REXROTH力士乐气缸0822010640价格好
广东天骥公司大量现货德国REXROTH力士乐品牌产品：Rexroth电磁阀，Rexroth比例阀,Rexroth电机，Rexroth马达，Rexroth液压马达，Rexroth油泵，Rexroth液压泵，Rexroth柱塞泵等。公司本着“今天的质量，明天的市场”的宗旨，本公司拥有高素质的营销工程师和技术服务工程师为客户提 供全面的售前、售中、售后服务，并将以更好的产品和服务回报新老客户。
博世力士乐有限公司是一家能提供zui全面产品与技术的传动与控制公司, 业务包括工业液压、电子传动与控制、线性传动与组装技术、气动、液压传动服务及行走机械液压, 为客户提供针对不同需要的优质元件、系统以及应用工程解决方案。
zui近50年来, 博世力士乐在液压市埸一直处于世界领xian的位置.原博世自动化技术部与原力士乐公司于2001年合并成为博世力士乐公司, 属博世集团全资拥有, 但独立进行业务运作, 提供工业液压, 电子传动与控制, 线性传动与组装技术, 气动, 液压传动服务以及行走机械液压方面的传动与控制解决方案. 博世力士乐公司注册总部位于德国斯图加特,而营运总部及董事局总则设于德国洛尔. 原公司早于1795年成立,及后不断致力在各制造技术领域犮展。
REXROTH力士乐气缸结构：气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件
1）缸筒缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。活塞要在缸筒内做安稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度应到达Ra0.8μm。Smc. CM2气缸活塞上采取组合密封圈杆用压铆链接，不用螺母。
2）端盖端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以避免从活塞杆处向外漏气和避免外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少许的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去经常使用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
3）活塞活塞是气缸中的受压力零件。为避免活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少磨擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚4氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部份长度来决定。滑动部份太短，易引发初期磨损和卡死。活塞的材质经常使用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的。
4）活塞杆活塞杆是气缸中重要的受力零件。通常使用高碳钢、表面经镀硬铬处理、或使用不锈钢、以防腐蚀，并提高密封圈的耐磨性。
5）密封圈回转或往复运动处的部件密封称为动密封，静止件部份的密封称为静密封。缸筒与端盖的连接方法主要有以下几种：整体型、铆接型、罗纹联接型、法兰型、拉杆型。
6）气缸工作时要靠紧缩空气中的油雾对活塞进行润滑。也有小部份免润滑气缸。
REXROTH力士乐气缸0822010640价格好rexroth力士乐气缸工作原理
把rexroth气缸与液压缸巧妙组合起来，取长补短，即成为气动系统中普遍采用的气-液阻尼缸。气-液阻尼缸工作原理。实际是rexroth气缸与液压缸串联而成，两活塞固定在同一活塞杆上。液压缸不用泵供油，只要充满油即可，其进出口间装有液压单向阀、节流阀及补油杯。当rexroth气缸右端供气时，rexroth气缸克服载荷带动液压缸活塞向左运动（rexroth气缸左端排气），此时液压缸左端排油，单向阀关闭，油只能通过节流阀流入液压缸右腔及油杯内，这时若将节流阀阀口开大，则液压缸左腔排油通畅，两活塞运动速度就快，反之，若将节流阀阀口关小，液压缸左腔排油受阻，两活塞运动速度会减慢。这样，调节节流阀开口大小，就能控制活塞的运动速度。可以看出，气液阻尼缸的输出力应是rexroth气缸中压缩空气产生的力（推力或拉力）与液压缸中油的阻尼力之差REXROTH/STAR力士乐微型气缸,ISO 15552, 系列 TRB及附件32 - 125 mm  接口: G 1/8 - G 1/2  双作用式  带磁性活塞  缓冲: 气动，可调, 弹性  活塞杆: 外螺纹  ATEX 中可选在工程设计时选择rexroth气缸缸径，可根据其使用压力和理论推力或拉力的大小，从经验表1－1中查出。，例：有一rexroth气缸其使用压力为5kgf／cm2，在rexroth气缸推出时其推力为132kgf，（rexroth气缸效率为85％）问：该选择多大的rexroth气缸缸径，由rexroth气缸的推力132kgf和rexroth气缸的效率85％，可计算出rexroth气缸的理论推力为F＝F′／85％＝155（kgf），由使用压力5kgf／cm2和rexroth气缸的理论推力，查出选择缸径为63的rexroth气缸便可满足使用要求。rexroth气缸，应用领域印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。