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Technical articles意大利ATOS阿托斯溢流阀的定义与核心功能
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溢流阀是液压系统中的关键压力控制元件,主要用于维持系统压力稳定、防止过载,并具备卸荷、远程调压等功能12。其核心作用包括:
定压溢流:在定量泵系统中,通过溢流多余流量保持泵出口压力恒定1。
安全保护:当系统压力超过设定值(通常为最高工作压力的110%~120%)时自动开启泄压,避免设备损坏23。
系统卸荷:通过电磁阀控制遥控口,实现液压泵的卸荷功能12。
工作原理与类型
1. 直动式溢流阀
通过弹簧力与进油口压力直接平衡,压力超时阀芯开启溢流,结构简单但适用于低压小流量场景34。
2. 先导式溢流阀
由先导阀和主阀组成,先导阀设定压力后通过压差推动主阀芯动作,适用于高压大流量系统,调压偏差小且支持远程控制35。
3. 特殊类型
比例溢流阀:通过电信号比例调节压力,如哈威PMV(S)系列,适用于需动态压力控制的系统6。
选型与安装要点
流量匹配:需根据系统最大流量选择通径,确保溢流阀额定流量大于系统需求6。
环境适配:
高温环境(如冶金设备)需选耐高温密封件6。
粉尘多或振动大的场合需防尘、抗振设计6。
安装方向:
必须按阀体标识连接进/出油口,反接会导致阀芯无法动作,系统压力失控34。
优先竖直安装,避免杂质堆积7。
常见问题与维护
进出口接反:导致阀芯无法开启,系统压力持续升高,可能引发安全事故34。
维护建议:
定期检查密封性、弹簧锈蚀及调节螺钉松动情况8。
室外安装需防雨、防尘,低温环境需防冻措施8。
应用场景与品牌参考
工业领域:机床、工程机械、冶金设备等
如何正确安装溢流阀
溢流阀安装步骤详解
1. 安装前准备
检查型号与参数:核对阀体铭牌(压力、流量、电压等),确保与系统匹配12。
清洁度要求:油液需满足ISO 4406 15/12级或NAS1638 6级标准,安装前冲洗管道≥36小时13。
2. 安装位置与方向
优先竖直安装:阀体竖直向上,避免杂质堆积影响阀芯动作13。
靠近液压泵出口:典型安装位置为泵出口,便于压力控制与保护23。
3. 管路连接
接口标识:按阀体标注连接P(进油口)、T(回油口),管式阀可任意选择高压口与回油口34。
密封处理:外螺纹缠绕生料带,避免焊渣进入阀内,管道需独立支撑13。
4. 电气与传感器安装
电缆接线:防爆区域需密封处理,电磁线圈绝缘电阻≥1MΩ3。
传感器校准:带LVDT的型号需按样本定义针脚阻抗3。
5. 调试与测试
压力设定:逆时针旋转调压手柄至松到底,启动系统后逐步调至目标压力(如系统工作压力的1.1倍)56。
溢流功能验证:增加负载观察压力表,确认阀在设定压力下稳定溢流36。
关键注意事项
污染控制:进油口需安装10μm过滤器,定期检查油液清洁度13。
安装方向:禁止反接进/出油口,否则可能导致系统压力失控14。
维护周期:每3个月检查密封件、弹簧锈蚀及调节螺钉松动情况